传统包装模切加工生产周期长、成本高，因此对于小批量定制包装，可采用激光模切工艺进行模切，从而省去模切版的制作时间和成本，减少等待时间，实现快速生产。印刷包装企业要改变传统做法，开发一些常规个性盒型，使其既能满足客户的个性化需求，如让客户在平面设计和包装材质上有更多选择空间，又能减少印后。

　　需要配合更加精细化的管理手段，压缩流水线的长度，固定的流水线生产固定的盒型，提高熟练程度和生产效率。根据包装开发情况进行相应的生产线建设，达到固定的流水线生产固定的盒型，固定的设备生产固定的盒型或某尺寸范围内的包装产品，减少调机时间，实现快速生产。需要注意的是，前期必须做好流水线排程、生产场地规划、人手最佳匹配等。

　　特别是生产设备的使用应合理化，如哪种数量和尺寸的订单选择对开机，哪种数量和尺寸的订单使用四开机等，这将直接影响生产成本和产品价格。当然，不是每家企业都能够备齐各种规格的生产设备，这就考验了一家企业的供应链开发能力。

　　包装小批量定制需求包括包装材料的定制、平面设计的定制、盒型的定制等，但在一些场景中，例如婚礼、商务会议等，可能更多的只是平面设计的定制需求，这样印刷包装企业就能充分开发常规个性盒型，从而降低包装的印后加工成本。因此，印刷包装企业必须熟悉各种场景对包装的定制需求，尽量减少盒型和尺寸的定制，对平面设计、包装材料的定制需求进行优先引导，以降低定制包装产品的生产成本。包装成本，分化成本，进一步完成最终的工作。

　　将包装分解成若干“零部件”，每个“零部件”都有若干种样通过互联网在线设计系统、在线报价系统、在线下单系统，让客户直接在网上进行产品设计、编辑、材质选择、盒型选择，以及在线报价、在线下单，减少业务沟通时间，以及因客户提供的产品信息不完整而导致生产环节的信息再确认时间，从而实现快速生产。

　　总之，随着消费者需求的日益个性化，包装将向着多样化、个性化的小批量、定制化不断发展。目前，已有很多印刷包装企业向小批量生产转型，成本和快速交付永远都是需要迈过去的坎，但相信在印刷包装企业的不断创新中，成本最小化、交货本地化、生产快速化将指日可待。

印刷设计中出血位标准规格有哪些需要注意事项
 通常出血位的标准尺寸为3mm，就是沿实际尺寸加大3mm的边这种边按尺寸内颜色的自然扩大就最为理想注意出血有时候并不一定是3MM，3MM为常用印刷标准出血位，针对不同的工艺有不同的要求比如我给客户做的折页一般只出到2mm，报纸只需添加角线就可以了，平面设计出血就是纸张四周凡有颜色的地方都要向外扩大3个毫米。
 
    以大度16开为例，成品尺寸为210 X 285 MM，制作稿就要做成216 X 291MM，如果刚好做成成品大小，切钢刀时就可能出现白边，因此在制作时就要求出血，印刷厂在给成品切钢刀时会自动向内收3MM。为防止出现白边，图像大小做成21.6x29.1合适。 

     以下几个问题是在设计出血时需要格外注意的问题：

一、字体问题

　　①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，要小心！
　　②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。
　　③使用新标准的 GBK 字库来解决偏僻字丢失的问题。
　　④笔画太细的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。
　　
二、渐变的问题

　　①常见的问题是这样：如 红色→黑色 的渐变， 设置错误： （M100→K100）中间会很难看！
　　正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）仔细分析一下就明白了，其他情况类推。
　　②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大，切切注意。
　　③黑色部分的渐变不要太低阶，如 5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心。
　　
三、图片问题

　　①关于psd文件，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转，镜像，倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后会产生破碎图。
　　②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。
　　③分辨率和重新取样
　　不要在corel中做这个，“转换为位图” 的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在PS中做好拿来。
　　④色彩模式，这个就是老手也有错手过。所有图片必须是 cmyk 或者 灰度和单色bitmap图，否则不能输出。

     出血的设计在印刷中十分重要，而许多设计师在进行平面设计师往往会忽略这一点，导致在印刷时出错。所以出血的重要性希望设计师在设计时多加留意。